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我們通�？匆姷募佑驼�，只是建在地面的一小部分，加油站的大部分設(shè)施都埋在地下，比如油罐。油罐內(nèi)的油品在儲存時間長的情況下，會沉積大量污垢，影響油品的質(zhì)量。油罐的腐蝕泄漏將會縮短油罐的使用壽命，同時也會給企業(yè)造成嚴重的經(jīng)濟損失。那怎樣才能看清油罐里面的“真面目”呢？下面簡單羅列了幾種目前國內(nèi)主要采用的檢測和清洗油罐的方法。

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方法一：清罐+壁厚檢測

清洗油罐后，人員入罐或使用儀器進行罐壁厚度測試。

特點：

測罐厚度，檢測點無法覆蓋整個油罐；

工程量大， 停業(yè)時間長（通常2天以上）；

人員入罐危險性增大；

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方法二：清罐+壓力測試

清洗油罐后，使用氮氣對油罐進行保壓測試。

特點：

工程量大， 停業(yè)時間長（通常2天以上）；

正壓可能會損傷油罐；

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方法三：正壓測試

帶油正壓測試

特點：

如果有漏點,加速向環(huán)境泄漏；

無標定壓力值作為參考；

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方法四：液位儀檢測

適用靜態(tài)或動態(tài)測漏功能

特點：

無法覆蓋油罐全部，只能檢測有油的部分。（國外數(shù)據(jù)，15%的泄露發(fā)生在油位以上）靜態(tài)測漏需要持續(xù)8小時以上；

對于液位儀的認證和校驗要求較高；

受到溫度，震動和回油等因素，可能影響檢測結(jié)果；

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方法五：

         負壓油罐檢測（Tanknology)

使用設(shè)備將油罐形成負壓，利用壓力、聲音和水位傳感器分別檢測水位、油位和油氣部分是否泄漏。

特點：

可覆蓋油罐全部部位；

因測試原理不同，不受溫度、震動等環(huán)境因素影響檢測結(jié)果。按EPA標準，由KIWA等機構(gòu)進行認證；

測試時間平均2-2.5小時/罐，大大減少對運營影響；

施工難度小，易于操作；

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以上幾種方法我們不難看出，負壓油罐檢測技術(shù)較之其他幾種檢測方法不僅安全環(huán)保而且更加高效。經(jīng)營者可以在不影響營業(yè)的情況下輕松操作，并及時發(fā)現(xiàn)儲罐已經(jīng)劣化的部件或部位, 降低事故發(fā)生的風險，以最小的代價，確保儲罐安全地運行，并延長了儲罐使用壽命。